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硫化儀采用注壓法硫化
2016-11-29 瀏覽次數(shù)：1708
硫化儀作為檢測儀器,必須具備如下性能:先是設備整機使用穩(wěn)定,故障率低。要求儀器機械調(diào)試穩(wěn)定、軟件使用穩(wěn)定、電氣安全穩(wěn)定;其次是試驗中多條曲線的重現(xiàn)性好、單條曲線的平滑性好。作為檢測儀器,重現(xiàn)性和平滑性非常重要,這2方面都穩(wěn)定的前提下才能準確體現(xiàn)膠料的特性。就目前硫化儀的發(fā)展水平,無論是有轉(zhuǎn)子還是無轉(zhuǎn)子都可以達到很好的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性。
硫化儀采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)為有利。注壓還具有以下優(yōu)點：可以省去半成品準備、起模和制品修邊等工序；可以生產(chǎn)出尺寸穩(wěn)定、物理機械性能優(yōu)異的高質(zhì)量產(chǎn)品；減少硫化時間，提高生產(chǎn)效率，減少膠料用量，降低成本，減少廢品，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
采用注壓硫化成型工藝時，需要注意以下幾點：
1、采用合理的螺桿轉(zhuǎn)速、背壓，控制適當?shù)淖⑸錂C溫度。一般地，應保持出料口膠溫和控制循環(huán)溫度之差不大于30度為宜。注射機螺桿的用途是在選定的和均勻的溫度下為每一循環(huán)制備足夠量的膠料；它明顯地影響著注射機的產(chǎn)量。
背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產(chǎn)生的，并對注射機所射出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限制。實踐中，背壓只會稍微增加對膠料的剪切，而不會引起硫化制品物理性能的降低。
2、噴嘴的設計。噴嘴連接注射機頭和模具，同時對熱平衡有一定作用。經(jīng)過噴嘴的壓力損失會經(jīng)由注射而轉(zhuǎn)換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直徑非常重要，它影響著噴嘴部位的摩擦生熱、膠料注射時所需要的壓力和充模時間。
3、合適的硫化儀模具溫度，佳的硫化條件。在選擇好膠料的佳配合之后，重要的就是注射成型條件與硫化條件的相互配合。注壓成型與模壓成型相比，由于模具表面、內(nèi)部溫度分布不同，要實現(xiàn)良好的硫化就必須對溫度進行高精度控制，使模具表面、內(nèi)部同時達到佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮率，但二者關(guān)系是線性的，在生產(chǎn)前應有充分的估計。此外，就成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關(guān)系
4、安全合理的膠料配方設計。對于硫化儀進行注壓硫化成型的膠料，要求其具有以下特性：膠料的門尼焦燒時間應當盡可能的長，以獲得大的安全性。通常，門尼焦燒時間應比膠料在機筒中的停留時間長2倍。
目前,硫化儀在膠料配方研究領域的使用逐 漸增強,并深入到助劑開發(fā)等其他領域。在實際應用中,2種硫化儀都占據(jù)著一定的市場。國內(nèi)早的無轉(zhuǎn)子硫化儀是大約在1998年才出現(xiàn)的,所以一些在線檢測建立比較早的工廠,使用有轉(zhuǎn)子硫化儀相對多一些。但近幾年,隨著無轉(zhuǎn)子硫化儀技術(shù)的逐漸成熟和市場推廣,已經(jīng)有逐漸取代有轉(zhuǎn)子硫化儀的趨勢。
